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造成化工屏蔽泵轴承损坏的三大原因

点击次数:   更新时间:20/10/26 17:11:10     来源:www.zbjunzheng.com关闭分    享:
  化工屏蔽泵是一种用于运输腐蚀性液体和其他介质的泵。它的运行主要靠轴承,这是它的关键部分。但我们在使用时很少注意它,也不在乎是否使用,以至于轴承在许多方面都受到了损坏。因此本期将介绍造成该泵轴承损坏的原因。
  一、遭到磨损:磨损的主要原因是冲蚀磨损和腐蚀磨损。根据工艺流程的检查分析,化工屏蔽泵磨料来自工作介质,主要由两部分组成。
  1、丁二烯储罐材质为16MnR,介质运行30年,腐蚀老化严重,产生大量铁锈,随工作介质进入泵内。
  2、回收的丁二烯进入泵体和石墨轴承,在摩擦表面造成划痕。严重时会出现条痕和沟槽,导致新的磨屑残留在摩擦面上,形成新的磨料,加剧磨损情况,导致轴承摩擦面磨损失效。
  二、出现破裂:主要是轴承受热后快速冷却造成的。化工屏蔽泵通过循环液管从前石墨轴承尾部进入前轴承座腔,然后从前轴承内表面的螺旋槽进入轴承的润滑面,形成润滑流动液膜,带走轴承产生的热量。从前轴承推力端面上的螺旋槽流出后,沿着定子和转子之间的微小间隙到达后轴承,从后轴承推力端面上的螺旋槽进入后轴承内表面上的螺旋槽,然后从后循环液出口返回叶轮吸入口,形成泵的整个润滑循环。
  三、炸裂破损:大部分损坏是由于化工屏蔽泵抽空或回液管堵塞时丁二烯容易自聚合,产生的自聚物堵塞泵入口过滤器和泵反冲洗管道,使泵无法在没有润滑的情况下,通过材料本身的转轴和轴承等转动部件在干摩擦条件下运行。它导致轴承摩擦表面的温度急剧上升并膨胀变形。冷循环液一旦回收,高温表面迅速收缩,导致轴承内外收缩速度不同,导致轴承表面开裂,形成炸裂般的径向裂纹,此时表面容易脱落。泵抽空是管道堵塞、泵入口过滤器堵塞或空气阻力、人为误操作造成的。
  综上对造成该化工屏蔽泵轴承损坏的原因分析,在使用该设备时,我们应该更加注意它的轴承,并定期清洗。不用的时候把它竖起来,不要乱放,这样可以延长它的使用寿命,使用效果会更加显著。
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